Hlavní úvod
Stroj na čokoládové polevy / enrobing je speciální zařízení pro výrobu čokoládových potahových výrobků. Může natřít různé druhy čokoládového sirupu na povrch různých potravin, jako je dno nebo plná vrstva na povrchu bonbónů, koláčů, sušenek atd., Aby vytvořila jedinečné čokoládové výrobky.
Proces potahování čokolády / enrobing: povlak produktu - chlazení a tvarování chladicího tunelu.
VybavitVýhody:
A. Enrobingová hlava je řízena PLC, zařízení může automaticky přidávat čokoládový sirup a může také automaticky vypouštět čokoládový sirup.
B. Zařízení má funkci spodního polevu čokolády a plné čokoládové polevy,
C. Vnitřní izolace povlakovací hlavy využívá tepelnou trubku z nerezové oceli s řízenou teplotou.
D. Odnímatelná nádrž na čokoládu pro snadné čištění a doplňování.
E. Povrchová hlava: jednoduchý nebo dvojitý typ záclony. Vertikální a vodorovně nastavitelné, snadno odstranitelné při čištění.
F. Vyfukovací vzduchový kanál s pevným průměrem: Výstup vzduchu lze posunout ven a objem vzduchu lze nastavit podle deflektoru. Dmychadlo přijímá vnitřní cirkulační zpětný vzduch.
G. Pásová třepačka z čokoládové síťoviny: jediná boční podpora pro vyvážené vibrace na povrchu výrobku.
H. Systém reflow: mechanický systém přetavení čokolády, takže padající čokoláda se nebude hromadit a automaticky proudit zpět do skladovací nádrže.
Podrobnosti o produktu a související požadavky
U sušenek se oplatkové produkty pěstují v procesu potahování a je třeba zajistit integritu jádrového materiálu.
Suspenze pro plný povlak, poloviční povlak a základní povlak by měla odpovídat odpovídající metodě povlakování.
U výrobků, které se snadno lepí, by měly být ošetřeny před nátěrem, aby se zabránilo ovlivnění nerovnosti povlaku lepením během výrobního procesu.
Koncentrace čokoládové hmoty nemůže být příliš vysoká nebo příliš nízká.
Teplota chladicí jednotky v prostoru musí být řízena na 5-10 stupňů, teplota prostoru by měla být řízena na 20-25 stupňů a vlhkost by měla být nižší než 50%.
Po lisování je teplota chlazeného výrobku řízena přibližně na 10 stupňů a po 8-10 hodinách chlazení je zajištěna rovnováha a vytvrzení povrchu výrobku.
